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公司基本資料信息
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故障原因：
1）轉子體上的易損件磨損比較嚴重，轉子不平衡；
2）給料粒度過大或不均勻；
3）轉子通道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
對軸承影響：
轉子的不平衡，會對軸承產生較大的振動和偏載，會導致軸承異常溫升、蠕動、磨損、提前疲勞等問題。
解決方法：
1）更換易損件，讓制砂機轉子達到平衡；
2）嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的最大值；
3）把轉子通道內的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
故障原因：
制砂機內部的連接螺栓或者襯板、轉子體等易損件松動脫落。
對軸承影響：
轉子體上打擊板或轉子體的連接螺栓等松動也會造成轉子體的失衡和振動，導致軸承異常溫升、蠕動、磨損、提前疲勞等問題。
解決方法：
馬上停機，將松動或者已經脫落的部件重新進行緊固安裝。
故障原因：
制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。
對軸承影響：
異物咬入密封蓋內會導致軸系轉動阻力增加，甚至突然抱死或減速等現(xiàn)象，造成軸承的異常沖擊，如果異物細碎進入軸承內，還會導致潤滑失效，軸承磨損、溫升、抱死甚至斷裂。
解決方法：
打開密封蓋，清理異物。
故障原因：
1）密封蓋及油封等損壞導致軸承部件有粉塵異物等進入；
2）潤滑劑不足、變質、油脂品質不達標、牌號選擇不當；
3）軸承超期服役，出現(xiàn)磨損。
對軸承影響：
制砂機軸承在使用需要保持合理的游隙，當軸承溫度異常升高后，直接會導致軸承內部間隙被消除，導致軸被抱死或保持架等破碎，進而導致嚴重后果。
解決方法：
1）清理異物、清洗軸承、并重新更換磨損的密封件；
2）選擇粘度品類適宜的潤滑油脂、按時定量添加使用、定期檢查潤滑油脂的性狀、及時更換老化的油脂；
3）定期檢查軸承使用情況、記錄軸承在線時間、及時更換超期服役軸承、降低突然故障的安全隱患。
故障原因：
上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
對軸承影響：
軸套和迷宮壓蓋的磨損會導致密封失效、粉塵等進入油封等接觸面，進一步造成油封的損壞，致使粉塵及金屬磨削等進入軸承內部，造成軸承磨損、溫升、抱死或斷裂。
解決方法：
更換新的上、下端密封壓蓋或軸套。
故障原因：
迷宮密封失效導致粉塵進入、油封處干磨等原因，導致油封與軸套的結合處密封失效，間隙增大從而造成漏油。
對軸承影響：
漏油的直接影響就是粉塵會隨即進入軸承內部、長期漏油會導致潤滑不足及油脂的氧化，造成軸承磨損、溫升等異常。
解決方法：
更換磨損的油封和軸套，排除軸承是否出現(xiàn)損傷。
故障原因：
1）設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；
2）進料粒度過大；
3）轉子線速度不合理，效率變低。
對軸承影響：
轉子速度的變化及進料粒度過大，會導致軸承出現(xiàn)異常的振動和蠕變，從而使軸承提前疲勞。
解決方法：
1）調整皮帶松緊度，避免打滑；
2）嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設 備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；
3）調節(jié)葉輪轉速，直至達到理想標準。
故障原因：
1）軸承出現(xiàn)問題；
2）地腳或某位置連接螺栓松動；
3）易損件磨損嚴重。
對軸承影響：
轉子的失衡、外部的振動都可能導致軸承出現(xiàn)異常；軸承質量不佳也及其容易造成突然間的損壞，導致轉子高速下異常。
解決方法：
1）檢查軸承是否完好，及時更換并使用正規(guī)廠家產品；
2）定期緊固各位置螺栓，避免機器振動；
3）更換易損件、保持轉子動平衡狀態(tài)。
故障原因：
軸承上密封蓋內有物料堵塞。
對軸承影響：
異物會增加轉子的旋轉阻力，還會造成密封部位磨損或破壞，容易導致軸承蠕動、磨損等損壞。
解決方法：
將密封蓋上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。
故障原因：
襯板、轉子松動或其它部件磨損脫落。
對軸承影響：
如果是轉子軸承筒內的金屬磨損或松動，很容易造成金屬脫落物咬入軸承內部，產生磨損溫升或抱死。如果外部金屬脫落物，突然致使轉子停轉，很可能造成軸承內部擦傷、保持器斷裂或突然燒蝕。
解決方法：
養(yǎng)成定期檢查保養(yǎng)設備的良好習慣，制定相關規(guī)程，避免出現(xiàn)類似問題。
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