一、制砂機關鍵部位如何維護保養？

1、軸承

制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。

2、轉子

轉子是帶動制砂機高速旋轉的部件。在生產中，轉子的頂部、內側以及下部邊緣都是很容易磨損的地方。每天檢查機器的運轉是否正常,定期檢查傳動三角膠帶是否拉緊，如過松過緊應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。若轉子在運轉的過程中不平衡，會產生振動，使轉子和轉子軸承受到磨損。

延長制砂機轉子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

正確選擇轉子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

提高轉子體的平衡精度：制砂機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。

選擇合理的配合關系：制砂機轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

3、沖擊塊

沖擊塊是制砂機在工作中磨損比較嚴重的部件，磨損的原因也跟沖擊塊選材不適、結構參數不合理或物料性質不合有關。不同型號的制砂機對應的沖擊塊也會不同，這就需要確保制砂機跟沖擊塊配上相應的型號。磨損也跟物料的硬度相關，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調整。

左：方形沖擊塊；? 右：菱形沖擊塊

4、葉輪

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉方向從料口看應該是逆時針方向轉動，否則就要調整電機接線位置；進料時應均勻連續，且河卵石尺寸應嚴格按照設備規定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現象，導致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產的正常運行。

二、使用制砂機的注意事項

1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。

2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的最大粒度。

3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。

5、制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。

當前，砂石價格高漲，石料廠更應重視制砂機的合理使用和維護，使設備能夠正常持續運行，提高設備的使用壽命，保證設備高效運轉，提高企業利潤。

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